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        精密鑄造過(guò)程中精度的控制

        時(shí)間:2018-09-07 瀏覽:

        以下是可造成精密鑄造的尺寸精度缺陷的幾個(gè)因素:

          1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率??; 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
          2、鑄件材質(zhì)的影響。材料中含碳量越高,線(xiàn)收縮率越小,含碳量越低,線(xiàn)收縮率越大;常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸,K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4這幾個(gè)因素的影響。
          3、制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很??;蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%;熔模存放時(shí),將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩定;蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(******射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
          4、制殼材料的影響,采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,因此是可以忽略不計。
          5、型殼焙燒的影響,由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時(shí),僅為0.053%,因此也是可以忽略不計。
          6、澆鑄溫度的影響,澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。

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